Kina 6 akse 1800 mm armrekkevidde Automatisk stål MIG sveiserobotarm
LASERKALIBRERINGSTEST OMPOSISJONERINGSNØYAKTIGHET
JHY bruker laserkalibreringsmetode for å teste den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til roboten.Etter mange tester er den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til roboten vår mye høyere enn ±0,08 mm.
BRUK TOP MERKER FOR KJERNE TILBEHØR
Robotkjernetilbehør som servomotor, RV-redusering, harmonisk reduksjon, servodrift og så videre bruker alle Kinas toppmerker, som har blitt testet av vår langsiktige bruk for å sikre at de er egnet for roboten vår.
ENKELT VEDLIKEHOLD
Vedlikehold er enkelt, i henhold til vedlikeholdsguiden fra oss kan kundene enkelt betjene dem selv.
ETTER SALG GARANTI
Hver kunde har sin egen ettersalgsservicegruppe.Hvis du trenger hjelp etter salg, vennligst spør når som helst.Våre profesjonelle ingeniører vil løse det på kortest tid.Poenget er at det hele er gratis.
| Sveiseparameterreferanse for bløtt stål og lavlegert stål | |||||||||
| type | tallerken | Tråddiameter | rotgap | sveisestrøm | sveisespenning | sveisehastighet | Avstand kontaktspiss-arbeidsstykke | Gassstrøm | Sveisevinkel |
| T-formet stumpsveising
| 1.0 | 0,8 | 2,5–3 | 70–80 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3–3,5 | 85–90 | 18–19 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 100–110 | 18–19.5 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 115–125 | 19.5–20 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 130–140 | 19.5–21 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5–4 | 150–170 | 21–22 | 7,5–8 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5–5 | 180–220 | 21–23 | 6,5–7,5 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 1.2 | 5–5,5 | 200–250 | 24–26 | 6,5–8 | 10–15 | 10–20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5–5,5 | 230–260 | 25–27 | 6,5–7,5 | 20 | 15–20 | 45° | |
| 6 | 220–250 | 25–27 | 5,5–7,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 4–4,5 | 270–300 | 28–31 | 10–11.5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6–7 | 270–380 | 29–35 | 6,5–7,5 | 25 | 20–25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5–6 | 270–300 | 28–31 | 9–10 | 13–18 | 10–20 | 45° | |
| 1.2 | 7–8 | 260–300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300–330 | 30–34 | 5–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7–8 | 270–380 | 27–35 | 4,5–6,5 | 20–25 | 20–25 | 50° | |
| 1.2 | 7–8 | 260–300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300–330 | 30–34 | 5–6 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
Merk:
1. MIG-sveising bruker inertgass, hovedsakelig brukt til sveising av aluminium og dets legeringer, kobber og dets legeringer, titan og dets legeringer, samt rustfritt stål og varmebestandig stål.MAG-sveising og CO2-gassskjermet sveising brukes hovedsakelig til sveising av karbonstål og lavlegert høyfast stål.
2. Innholdet ovenfor er kun for referanse, og det er best å oppnå de optimale sveiseprosessparametrene gjennom eksperimentell verifisering.Ovennevnte ledningsdiametre er basert på faktiske modeller.
