Kina 6-akset 1800 mm armrekkevidde automatisk stål MIG-sveiserobotarm
LASERKALIBRERINGSTEST FOR REPOSISJONERINGSNØYAKTIGHET
JHY bruker laserkalibreringsmetode for å teste robotens gjentatte posisjoneringsnøyaktighet. Etter mange tester er robotens gjentatte posisjoneringsnøyaktighet mye høyere enn ±0,08 mm.
BRUK TOPPMERKER FOR KJERNETILBEHØR
Robotkjernetilbehør som servomotor, RV-reduksjonsbryter, harmonisk reduksjonsbryter, servodriver og så videre bruker alle Kinas ledende merker, som har blitt testet gjennom vår langvarige bruk for å sikre at de passer for roboten vår.
ENKELT VEDLIKEHOLD
Vedlikeholdet er enkelt. I følge vedlikeholdsveiledningen vi har gitt, kan kundene selv enkelt betjene det.
GARANTI ETTER SALG
Hver kunde har sin egen kundeservicegruppe. Hvis du trenger hjelp med ettersalget, er du velkommen til å spørre når som helst. Våre profesjonelle ingeniører vil løse det på kortest mulig tid. Poenget er at alt er gratis.
| Sveiseparameterreferanse for bløtt stål og lavlegert stål | |||||||||
| type | tallerken | Tråddiameter | rotgap | sveisestrøm | sveisespenning | sveisehastighet | Avstand mellom kontaktspiss og arbeidsstykke | Gassstrøm | Sveisevinkel |
| T-formet rumpesveising
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17–18 | 8～10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85–90 | 18–19 | 8～10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18–19,5 | 8～10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5–21 | 8～10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21–22 | 7,5～8 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 4,5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21–23 | 6,5～7,5 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24–26 | 6,5～8 | 10–15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25–27 | 6,5～7,5 | 20 | 15–20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25–27 | 5,5～7,5 | 13–18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28–31 | 10～11,5 | 13–18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29–35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28–31 | 9–10 | 13–18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26–32 | 4～5,5 | 15–20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15–20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27–35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26–32 | 4～5,5 | 15–20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15–20 | 10～20 | 50° | ||
Note:
1. MIG-sveising bruker inertgass, hovedsakelig brukt til sveising av aluminium og dets legeringer, kobber og dets legeringer, titan og dets legeringer, samt rustfritt stål og varmebestandig stål. MAG-sveising og CO2-gass-skjermet sveising brukes hovedsakelig til sveising av karbonstål og lavlegert høyfast stål.
2. Innholdet ovenfor er kun ment som referanse, og det er best å oppnå optimale sveiseprosessparametre gjennom eksperimentell verifisering. Tråddiameterene ovenfor er basert på faktiske modeller.
