6-akset MIG MAG Sveiserobot rekkevidde 1500mm med sveisemaskin
Introduksjon av JHY Mig-sveiserobotserien
* BR-1510-serien (rekkevidde 1500 mm, maks. nyttelast 10 kg) Inkludert:
BR-1510A, BR-1510A PLUS, BR-1510A DEX, BR-1510A PRO
* BR-1810-serien (rekkevidde 1800 mm, maks. nyttelast 10 kg) Inkludert:
BR-1810A, BR-1810A PLUS, BR-1810A DEX, BR-1810A PRO
* BR-2010-serien (rekkevidde 2000 mm, maks. nyttelast 10 kg) Inkludert:
BR-2010A, BR-2010A PLUS, BR-2010A DEX, BR-2010A PRO
Spesifikasjon
| Spesifikasjon | |||||
| Modell | BR-1510A BR-1810A BR-2010A | BR-1510A PLUSS BR-1810A PLUSS BR-2010A PLUSS | BR-1510A DEX BR-1810A DEX BR-2010A DEX | BR-1510A PRO BR-1810A PRO BR-2010A PRO | |
| Robotkropp | DISTØPETEKNOLOGI | ||||
| Hoved deler | TOP MERKER I KINA | ||||
| Sveiselampe | ARCTEC 350A luftkjøling med antikollisjon
| TRM luftkjøling med antikollisjon
| ARCTEC 350A luftkjøling med antikollisjon
| TRM vannkjøling med antikollisjon
| |
| Sveisemaskin | MEGMEET Ehave CM 350
| MEGMEET Artsen CM 500
| Aotai MAG-350RL
| MEGMEET Artsen PRO 500P
| |
| Kontrollskap | JHY MERKE, STØTTER MAKSIMALT 12 AKSER SAMMEN
| ||||
| Operativsystem | LNC KONTROLLSYSTEM / JHY KONTROLLSYSTEM | ||||
| Sveiseparameterreferanse for bløtt stål og lavlegert stål | ||||||||
| type | tallerken | Tråddiameter | rotgap | sveisestrøm | sveisespenning | sveisehastighet | Avstand kontaktspiss-arbeidsstykke | Gassstrøm |
| Type I stumpsveising
| 0,8 | 0,8 | 0 | 60–70 | 16–16.5 | 8–10 | 10 | 10 |
| 1.0 | 0,8 | 0 | 75–85 | 17–17.5 | 8–10 | 10 | 10–15 | |
| 1.2 | 0,8 | 0 | 80–90 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | |
| 1.6 | 0,8 | 0 | 95–105 | 18–19 | 7,5–8,5 | 10 | 10–15 | |
| 1.0 | 0–0,5 | 120–130 | 19–20 | 8,5–10 | 10 | 10–20 | ||
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0–0,5 | 110–120 | 19–19.5 | 7,5–8,5 | 10 | 10–15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0,5–1,0 | 120–130 | 19.5–20 | 7,5–8,5 | 10 | 10–15 | |
| 1.2 | 0,8–1,0 | 130–150 | 20–21 | 7,5–9 | 10 | 10–20 | ||
| 3.2 | 1.0, 1.2 | 1.0–1.2 | 140–150 | 20–21 | 7,5–8,5 | 10–15 | 10–15 | |
| 1.2 | 1.0–1.5 | 130–150 | 20–23 | 5–6,5 | 10–15 | 10–20 | ||
| 4.5 | 1.0, 1.2 | 1.0–1.2 | 170–185 | 22–23 | 7,5–8,5 | 15 | 15 | |
| 1.2 | 1.0–1.5 | 150–180 | 21–23 | 5–6 | 10–15 | 10–20 | ||
| 6 | 1.2 | 1,2–1,5 | 230–260 | 24–26 | 7,5–8,5 | 15 | 15–20 | |
| 1,2–1,5 | 200–230 | 24–25 | 5–6 | 10–15 | 10–20 | |||
| 8 | 1.2 | 0–1.2 | 300–350 | 30–35 | 5–6,5 | 15–20 | 10–20 | |
| 1.6 | 0–0,8 | 380–420 | 37–38 | 6,5–8 | 15–20 | 10–20 | ||
| 9 | 1.2 | 1,2–1,5 | 320–340 | 32–34 | 7,5–8 | 15 | 15–20 | |
| 12 | 1.6 | 0–1.2 | 420–480 | 38–41 | 8–10 | 20–25 | 10–20 | |
Merk:
1. MIG-sveising bruker inertgass, hovedsakelig brukt til sveising av aluminium og dets legeringer, kobber og dets legeringer, titan og dets legeringer, samt rustfritt stål og varmebestandig stål.MAG-sveising og CO2-gassskjermet sveising brukes hovedsakelig til sveising av karbonstål og lavlegert høyfast stål.
2. Innholdet ovenfor er kun for referanse, og det er best å oppnå de optimale sveiseprosessparametrene gjennom eksperimentell verifisering.Ovennevnte ledningsdiametre er basert på faktiske modeller.
